在制造业领域，预测性维护计划的应用越来越普遍，成为越来越多企业的必然需求。实现预测性维护的好处包括减少停机时间、提高机器效率、延长资产寿命、缓解供应链和改善人员配备等，合理优化配置都可以有效节约成本，促进企业的转型升级。

预测性维护旨在更好地了解机器，以便在维护问题发生之前解决这些问题。这离不开大量设备数据的支持。通过分析数据并总结规律性经验，能够在故障发生之前快速预测并及时维护，从而来更好的帮助用户。

数之能提供的设备监控运维管理平台可以实现PLC、仪器仪表、工业机器人、数控机床、传感器等设备接入与数据采集，从而实现故障自动监测并报警，同步生成维护工单，以便于快速查询和管理。企业可以形成设备档案，随时查询设备运行状态、报警事件、维护记录等重要信息，从而分析决策并总结经验，形成预测性维护支持，帮助生产安全稳定进行。

系统效益

1、减少停机时间

任何计划外停机都意味着产品无法正常生产，销售可能被延迟，订单无法及时交付，间接推迟下一次生产计划的进行。设备监控运维管理平台可以在监测到设备故障时自动通过微信、****、邮件等方式进行通知，从而及时维护。

无论是出现故障及时维护，还是预测性维护，都能缩减甚至是避免设备停机时间，从而减少停工损失，并形成维护计划与生产计划的合理分配。

2、改善运行性能

如果机器设备得到适当的维护，平稳高效的运行性能就能得到保持，从而保证生产效率与产品质量，另外也能延长设备的使用寿命。设备监控运维管理平台可以实时展示设备运行状态与工作参数，从而快速直观地了解设备情况。

通过定期巡检、更换备件等方式，企业可以保障设备始终处于较高的运行性能，从而减少生产中的浪费与损失，也能减少设备维护或更换的支出。

3、加强合作共享

设备监控运维管理平台提供了一个数据实时共享、透明化管理的中心站点，使得设备制造商、企业负责人、工作人员等都能了解关注的信息，随时随时地通过手机电脑查看设备分布、运行状态、维护记录并进行管理控制等操作。

高效的工作方式、清晰的执行逻辑、开放的数据中心都能为企业制定合理的生产计划、维护计划提供可靠支持，有助于提高生产效率，减少运维成本。

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。